Page 99 - 2019表面处理年鉴

展 会 特 刊

当，即使加缓蚀剂，也可能使钢材产生过蚀现象，且化 丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生

学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大， 变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后
若处理不当，将对环境造成严重的污染。 剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工
件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
喷砂法是现有工件表面处理方法中，清理效果最佳

的方法。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我
国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、头号式提升机
等原始笨重输砂机械组成。采用喷砂法时需要施建一个
深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作
量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清

除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
机械处理法：
主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法、喷丸法和喷砂
法。
抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧
件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化
铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲

掉。
抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件
进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制， 火焰除锈：利用氧乙炔焰及喷嘴进行除锈的一种方

清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到 法。喷嘴的形状与大小要适合待除锈的钢材表面状况。
的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件 火焰除锈适用于厚度5mm以上、未有涂层或要完全去掉
磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。 旧涂层的钢材。对厚度低于5mm的钢材进行除锈时，应
喷丸法进行表面处理时，打击力大，清理效果明 注意火焰的温度。
显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢 漆前表面处理各种方法对比如下表所示：

防锈方法 原理 优势 不足
手工处理 人工借助简单工具去除锈迹 工艺、设备简单 劳动强度大，生产效率低，清理不彻底

工艺控制不当易对构件产生过蚀，易对
化学处理 酸性或碱性溶液与氧化物发生反应 适用于薄板清理
环境造成污染
无法彻底清除油污，易产生死角，设备
机械处理 将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理 清理效果较好
结构复杂
厚度5mm以上、未有涂层或要完全去掉 厚度低于5mm的钢材进行除锈时，应注
火焰处理 利用氧乙炔焰及喷嘴进行除锈
旧涂层的钢材 意火焰的温度

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