Page 200 - 2019涂料产业研究报告

工艺应用
Process and Application

图1 陶瓷水漆配制过程所涉及的化学反应

陶瓷涂料的研究历史可以追溯到1970年，Clark等

[1]
以甲基三甲氧基硅烷、酸性硅溶胶和乙酸为原料制
备加硬防护涂层，这就是较早的陶瓷清漆。80年代，
韩国KCC开始研发水性陶瓷色漆及相应的涂装工艺。
由于陶瓷涂料众多的优点，该产品一经研发成功即引
起广泛关注，并逐渐在不粘锅、铝单板、轨道交通内
图2、柔性陶瓷涂层观结构示意图
饰等领域得到应用。近10余年来，国内企业如上海金
其中蓝色线条代表甲基硅树脂成膜物，其它为柔
力泰，易瓷龙通过技术引进和自主创新也掌握了该技 性增韧粒子
术，并通过长期的市场培育和示范应用，陶瓷涂料在
力，还可以大幅改善甲基硅树脂涂料与常见基材/有
我国出现了“墙外开花墙内香”的局面。但随着时间
机涂层的配伍性 [2,3] 。有机纳米粒子具有很强的化学可
的推移，传统陶瓷水漆的缺点也暴露出来，如配漆时
修饰性，其在陶瓷涂层中的存在形态大致有三种（图
间长、对基材前处理要求高、重涂性差、难以修补、
2）：点分散型，部分融合型，互穿网络型，这些不同
基材适用性不好等，极大程度上限制了陶瓷水漆在各
的组合方式让陶瓷水漆的性能有很大的设计和调整空
行各业的推广与应用。
间，并赋予陶瓷水漆一系列新的优势：
柔性陶瓷水漆堪称最新一代陶瓷涂料，它主要成
（1）使用方便，免喷砂、免熟化、免预热，大大
膜树脂也是原位反应制备的甲基硅树脂，因而保留了
简化了陶瓷涂料的涂装工艺，降低了对涂装线的硬件
传统陶瓷涂层的种种优点。但是，在配方体系中，引
要求；
入形态各异的柔性纳米粒子来辅助解决传统陶瓷涂料
（2）兼顾高硬度和适度柔韧性，解决了传统陶瓷
的技术局限性。在众多合作伙伴的共同努力下，经过6
涂料施工性差、使用过程中涂层容易爆瓷、开裂、起
年的艰难攻关，柔性陶瓷水漆制备技术与涂装工艺日
皮的问题；
趋完善，逐渐成为一种新型的、通用型、环保型高性
（3）可重涂、易修补，容易实现多重颜色套色，
能面漆材料，被业内人士誉为“新一代涂料之王”，
可印花、转印获得更为丰富的视觉效果；
在越来越多的应用领域发挥着传统涂料难以比拟的综
（4）色彩丰富，效果多样，铝粉漆、珠光漆均可
合性能优势。
制备；

2 柔性陶瓷水漆的结构特点及性能优势 （5）、可以与有机涂层配套使用，尤其是与水性
柔性陶瓷涂料在配方中引入适量的硬度较低的有 环氧涂料配套，从而拓展了陶瓷涂料的应用范围；
机或杂化纳米粒子，这些纳米粒子不仅可以有效的抵 （6）可定制。

消陶瓷涂料固化过程由于Si-OH缩合所导致的收缩应 此外，由于柔性粒子的引入降低了干膜的密度，

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