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2019涂料产业研究报告 总第 16 期

同样膜厚下，柔性陶瓷水漆的涂覆率也得以明显提高。 一致！

涂料温度对柔性无机陶瓷水漆的适用期极其关
3 柔性陶瓷水漆的使用要点 键。如图4所示，35℃下涂料放置4h涂层60°光泽从60

3.1 配漆要点 下降至48；而在40℃时仅需1h, 光泽即降至40。

柔性陶瓷水漆60%以上的应用失败都是配漆过程控 AB反应是快速放热的过程，在环境温度为30℃
制不当造成的。柔性陶瓷水漆由3组分组成，其中A组 下，A、B组分混合最高温度可达60℃（图5），在此条
分为非水溶硅氧烷单体及低聚物，B、C组份为水性功 件下，加入C组分后，涂料温度可达40℃以上。因此，
能树脂和色浆。图3为柔性陶瓷水漆的使用方法。在不 如果不对陶瓷涂料配制条件进行限制，陶瓷涂料的光
锈钢或塑料材质的配漆罐中，在搅拌状态下，把A组分 泽和适用期都是不易保证的。

按推荐配比加入至B组分之中。A、B原本是一对不溶解 柔性陶瓷水漆配制环境推荐如下：
的组分。在AB组分混合的过程中，非水溶的硅氧烷单 （1）环境温度低于20℃，室温下即可配制涂料
体及低聚物在酸性催化剂的作用下发生水解、缩合， （2）当环境温度高于20℃时，需提前一天把涂料
变成均一的水溶性甲基硅树脂溶液并伴随大量热量的 放置在冷库或空调房中，待室温降低至20℃以下后再

释放。A、B组分是否混合均匀，是柔性陶瓷涂料配置 使用；
能否成功的关键。搅拌结束后，添加至计量的C组分 （3）也可以把C组分直接在冷库中冷却到5～10℃，
中，搅拌均一后用200目以上的丝网过滤即可使用。 待AB搅拌均匀以后，再加入C组分。
在涂料配制及使用的过程中严禁接触铝合金、镀
锌钢板等能与酸发生反应的物质，否则容易引起缩孔

和涂料光泽极其不稳定的情况。A、B组分混合控制在5
8分钟即可，搅拌时间过长（30min），可能会导致
涂层光泽的降低。

图4 配制好的柔性陶瓷水漆在不同温度下
涂层光泽随时间变化图

图3 柔性陶瓷水漆使用方法

陶瓷水漆是一种反应型的涂料，其真正的成膜树

脂是在客户配漆的过程原位生成的。和所有的化学反
应一样，反应温度、反应时间、搅拌速度都会影响反
应的结果，进而对陶瓷水漆的适用期、涂层光泽等产
生直接影响。因此，陶瓷水漆的配制条件，包括环境
图5 A、B混合物温度随搅拌时间变化图
温度、搅拌时间、搅拌速度、配漆量应尽可能的保持 （环境温度：30℃）

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