Page 202 - 2019涂料产业研究报告
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工艺应用
Process and Application
3.2 喷涂要点 层耐久性的影响。柔性陶瓷水漆中柔性增韧粒子的存
水性涂料喷涂比较适宜的温度为18-32℃，比较适 在，不仅解决了重涂时的层间附着力，也克服了硬质
宜的相对湿度为35%-75%。环境温度≤5℃时不适合喷 涂层厚度增加所导致的脆性上升，耐久性明显下降的
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涂水性涂料 。在不同的温度和湿度下，柔性陶瓷水漆 问题，表现出优异的重涂性能。柔性陶瓷涂层未完全
喷涂方式有所不同。比如低温和空气相对湿度大于75% 固化之前（50℃/2h; 70℃/40min)，可直接喷涂；完
下，尽量分两次喷涂。基材预热可以降低环境温度/湿 全固化之后，重涂前须对旧涂层进行打磨处理，打磨
度变化对陶瓷水漆施工性的影响，因此在目前已有的 后的涂层以去自来水在其表面可以润湿为标准。
陶瓷涂料喷涂线上，预热通道成为一种常见的配置。
陶瓷涂料应边喷涂、边搅拌以避免颜填料的沉降 4 两个要商榷的问题
所导致的喷涂不均匀。柔性陶瓷水漆中引入柔性纳米 4.1 陶瓷涂层硬度
增韧粒子后，已经有较多的方法对涂料进行防流挂、 陶瓷水漆以甲基硅树脂为主要成膜，这决定了陶
防沉降处理，但搅拌对于施工效果依然是有价值的。 瓷涂层天然具有较高的硬度。由于硬度和耐摩擦性能
柔性陶瓷涂层干膜厚度建议控制24-45μm之间， 具有一定的相关性，正因为如此，在很长一段时间内
推荐30-35μm。如表示1所示，在此膜厚范围，色差 陶瓷涂层的极限硬度（9H，三菱铅笔测试）成为陶瓷
（△E）在1以内，能够满足大部分应用场合的需要。 涂料制造商追求和宣传的卖点。问题是，9H真的是一
表1 柔性陶瓷涂层膜厚与色差的关系 个值得追求的技术指标吗？
首先，涂层硬度并非一个孤立的技术指标，它和
膜厚，µm ∆E.（纯白色） ∆E.（RAL.7001）
基材、膜厚、附着力都有直接的关系。同样的涂料，
20 2.1 0.8
25 1.4 0.5 在铝合金与在塑料基材上，在膜厚、附着力都有保证
30 1.0 0.3 的情况下，所测出来的铅笔硬度是不一样的，甚至差
35 0.6 0.2
异很大。
注：色差是相比陶瓷涂层膜厚达45μm，即遮盖力 其次，涂层允许的极限硬度是受基材、配套底漆
完全有保证的情况下的色差；基材为铝板 和使用条件制约的。在硬度较低的基材和底涂层上喷
3.3 重涂、修补要点 涂陶瓷涂料，如果陶瓷涂层的硬度过高，在受到外力
陶瓷涂层虽然硬度高，耐摩擦，但并不代表不能 或者高低温冲击时，陶瓷涂层就很容易开裂，从而丧
被外力破坏。实际上如果用心观察陶瓷涂料涂装的地 失装饰性和功能性。
铁站台和轨道交通内部，就会发现很多安装或者使用 第 三 ， 涂 层 硬 度 和 涂 层 耐 磨 性 并 非 严 格 正 相
过程中被强力破坏的地方，既影响了美观也影响了产 关。在一定硬度范围内，涂层硬度越高，涂层耐磨
品的使用寿命。在类似这种建造成本较高、设计寿命 性越好。但是，当涂层硬度过高时，涂层反而由
较长的应用场合，陶瓷涂层的重涂性和可修补性极其 于脆性增加导致耐磨性下降。我们用落砂法（GB/T
重要但仍未引起高度重视。 23443-2009）分别测量了硬度为9H和7H的陶瓷涂层
对于陶瓷涂层这种硬度较高、韧性较差的材料来 的耐磨性能，结果表明9H陶瓷涂层的耐磨性为0.42L/
说，重涂性能须同时考虑层间附着力和厚度增加对涂 μm, 7H柔性陶瓷涂层的耐磨性为0.58L/μm, 后者反
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