Page 212 - 2019涂料产业研究报告

工艺应用
Process and Application

研磨无树脂水浆的方法。这就涉及到水性环氧涂料生 失，带来整个体系的不稳定性。

产工艺和油性的差别。如前面所述，因为环氧树脂的 2.3 不同涂料配方间性能对比
乳化要么是添加乳化剂机械乳化，要么是内嵌亲水结 2.3.1 不同成膜物质间性能比较
构化学乳化，最终乳化出的树脂均是多相体系。大家
涂料人都知道，在涂料体系中“三分涂料七分施
都知道，在我们涂料生产过程中，主要的工艺就是搅 工”，而成膜物质（也即树脂）可以说基本上又决定

拌和研磨。搅拌和研磨时会产生很大的剪切力，而剪 着这涂料“三分”里面的80%。所以，在一个水性环氧
切力则是会影响水性环氧这种多相体系的稳定性的， 涂料研发中，环氧树脂和固化剂的选择就显得尤为重
高剪切力有可能会造成对整个乳化体系的破坏（最常 要。在选择树脂的时候，我们可以采用平行对比的方
见现象就是返粗和破乳絮凝），最终带来损失。另 法对树脂的进行初步了解和对比。比如表4和表5是同
外，若是水性环氧树脂加入到研磨过程中时，研磨产 德化工部分水性环氧树脂和固化剂的平行对比测试数

生的高温也有可能会造成树脂中相关乳化能力的缺 据。

表4 3EE104W水性环氧树脂和不同固化剂灰漆对比

固化剂 3EC152W 3EC153W 3EC154W 3EC164W 检测方法
表干/mins 14 27 20 23 GB-T.1728-79
正冲/(kg.cm) ＜30 ＞50 ＞45 ＞50 GB/T1732-1993
打磨马口铁附着力/级 0 0 0 0
镀锌板附着力/级 NG 2 0 1 GB-T.9286-1998
不锈钢板附着力/级 NG NG 1 NG
1d F 2B HB 2B
铅笔硬度 4d H F F HB GB/T.6739-2006
（三菱）
7d 2H H H F
0h 0 0 0 0
1h 0 0 0 0
活化期附着力 35℃/53%RH，底材打磨马口铁。附
/级 2h 1 0 0 0 着力测试标准：GB-T.9286-1998
3h 2 1 0 1
4h 3 2 1 2
碳钢板耐盐雾 140h.板面起 360h.划叉扩 240h.划叉扩 400h.划叉扩
（45-50微米） 小泡 蚀2mm 蚀2mm 蚀2mm ASTM.B117-1788

（备注：耐盐雾测试干燥条件为70℃×4hrs）

表5 3EC164W配不同环氧树脂清漆性能检测对比

性能检测 3EE101W 3EE102W 3EE104W 检测方法
表干（指触法） 30.mins 55.mins 25.mins GB-T.1728-79
喷砂板附着力 0级 0级 0级 GB-T.9286-1998
24H铅笔硬度 2B ＜3B 2B GB/T.6739-2006
碳钢板耐盐雾 100h 172h 144h
（45-50微米） 划叉扩蚀2mm 划叉扩蚀2mm 划叉扩蚀2mm ASTM.B117-1788

（备注：耐盐雾测试干燥条件为70℃×4hrs）

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