Page 216 - 2019涂料产业研究报告
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工艺应用
                 Process and Application


             性环氧产品体系用在工程机械涂料底漆中性能的对比                           是对于工程师们配方的研发,以及对于产品的成本控

             见表7,通过那几项重点性能对比,很容易就挑选出符                          制,都提升到了一个新的难度和高度。
             合工程机械底漆要求的3EE101W环氧配套3EC151W固化
             剂体系。                                                  4 总结和展望
                 3.3重防腐涂料:                                         总体来说,环氧树脂的水性化经过多年的研究和
                                                               发展,性能上已经基本接近油性环氧,国内水性环氧
                 双组分环氧树脂涂料,由于其具备优异的耐酸、
                                                               树脂的市场前景也十分广阔,但是现阶段也有面临着
             碱、盐等性能,一直是集装箱、船舶桥梁、近海设施和
                                                               一些困难。比如:如何提高水性环氧树脂生产技术水
             石油系统等重防腐领域的“宠儿”。水性双组分环氧涂
                                                               平;如何充分发挥出水性环氧树脂的性能;以及如何
             料依靠其低粘度、低毒、环保及安全等优点,经过多年
                                                               研发出更高性能要求的水性环氧涂料配方等等。
             的发展,在重防腐领域也越来越受到人们的喜爱。
                                                                   另外,国内水性环氧常规产品也已接近饱和,国
                 重防腐涂料主要由底漆、中间层、面漆等三部分
                                                               内生产制造企业应该避免低水平重复建设,加快非常
             组成,一般对于防腐性、各层之间兼容性、层间附着
                                                               规产品的开发已成为国内生产厂家的当务之急。                    [3]  制
             力和适当的重涂间隔等都有较高的要求。水性涂料底
                                                               造企业应该加大科技投入,升级换代,增强产品的市
             漆中,一般是水性环氧富锌底漆或者水性厚涂底漆;
                                                               场活力和竞争力。新时代的水性环氧树脂和涂料,应
             中间漆一般是水性环氧低成本通用色漆。[8]各个涂层
                                                               该更多的往系列化、专用化、高功能化和配套化的方
             的性能要求中,既有对单独底漆的要求,也有对配套
                                                               向发展,让更加鲜活的“科技血液”带领行业进一步
             后的性能要求,因为配套后的性能并不是简单意义上
                                                               走向高精尖的科学目标。
             的两个涂层性能的理论叠加。就拿耐盐雾性能来说,
             单独富锌底漆耐盐雾可做500hrs以上,中间漆单涂耐盐
                                                                   参考文献:
             雾可做300hrs以上,而复合涂层则可能不止800hrs,比
                                                                   [1]虞兆年.环氧树脂与涂料[M].涂料工业,2009:
             如同德的3EC150Y+3EE104W富锌底配套3EE104W+3EC164W
                                                               258-302.
             中间漆,底漆45-50μm盐雾可做500hrs以上,中间漆
                                                                   [2]周立新,杨卓如等.双组分水性环氧涂料固化成
             45-50μm盐雾可做250hrs以上,而配套后的耐盐雾效果
                                                               膜机理探讨[J].电镀与涂饰,2009,28(2):43-45.
             (如图8)则可做1000小时以上。
                                                                   [3]江镇海.国内外环氧树脂市场发展前景分析
                 水性重防腐涂料的出现,不管是对于原材料还
                                                               [J].合成材料老化与应用,2014.
                                                                   [4]狄宁宇,曹万荣等.水性环氧树脂涂料的最新研
                                                               究进展[J].绝缘材料,2009,42(4):27-30.
                                                                   [5]李祥超,杨红波等.防锈颜料的应用研究[J].上
                                                               海涂料,2012,50(2):28-30.

                                                                   [6]李荣俊,李兴仁.金属腐蚀与防护简论[M].涂料
                                                               工业,2009:991-995.
                                                                   [7]陈明,顾广兴等.工程机械水性化涂装的应用研
                                                               究[J].现代涂装,2013,16(1):42-45.
                                                                   [8]朱龙晖.水性重防腐涂料现状与展望[J].科技
                    图8  水性环氧富锌底配套中间漆耐盐雾                        风学术论坛,2013,5.





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