Page 218 - 2019涂料产业研究报告

工艺应用
Process and Application

测试温度用传感器一般为K型热电偶。有粘贴热电偶、 磁铁热电偶：只适合于各种铁质工件，不适合不

夹子热电偶，磁铁热电偶等，根据工艺需求选择热电 锈钢、铝、塑料等工件；缺点是响应时间长。
偶固定方式。测试温度传感器可以测量烘烤炉内气氛 至少测试一点炉内气氛温度。
温度一点，产品不同位置表面温度多点。整个烘烤炉 4.3进炉测试
内的温度数据记录在炉温跟踪仪内。出炉后，通过和
在进炉之前，打开炉温跟踪仪开关，开始记录。
计算机进行通讯，读出整个过程的数据，用专用软件
炉温跟踪仪和工件一起进炉, 记录并保存工件在整个
分析测试结果，得到高于某（根据客户要求选择）两
固化过程中粉末涂层的温度变化。出炉后先停止记
个固化温度的固化时间和烘烤过程的最高温度。
录，然后再拔下热电偶。
无线炉温跟踪仪采用WIFI无线通讯和USB通讯，可
4.4 下载数据进行分析
以将实时温度数据嵌入控制系统中。
炉温跟踪仪出炉后，通过数据线将已记录的温度
数据下载到电脑中，通过专用分析软件进行数据分析。
4、测试方法与步骤
3.5 保存测试温度数据，同时记录烘烤炉实际的
4.1 设置采样周期
设定炉温和流水线的速度， 对测试结果进行分析。
在设置软件或炉温跟踪仪显示屏上设置采样周

期，有1s, 2s, 5s, 10s, 20s等可选，通常设置为1s。 5．实际测试实例
4.2 固定热电偶在工件上 5.1 铝合金轮毂涂装温度测试

将热电偶热端固定在被测工件表面，用一根炉气 汽车铝合金轮毂越来越多地采用粉末涂料涂装，
热电偶测试炉气温度。 目前我国铝轮毂行业主要采用透明粉进行面涂。涂装
粘贴热电偶：采用高温胶带把热电偶粘贴在工件 是铝合金轮毂生产的最后工序，该工序的主要功能是

表面，特别适合厚度在2mm以内的金属件、塑料、异型 增加轮毂在驾驶过程中在各种环境下的抗腐蚀性和外
工件等。特点是响应时间短。 表的美观，可以根据用户的需求进行不同颜色的喷
夹子热电偶：固定方便，适合于各种铝合金工件。 涂。轮毂底涂、色漆喷涂、透明层喷涂等每一层喷涂

图1 铝合金轮毂涂装温度曲线

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