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2019涂料产业研究报告 总第 16 期

表4和表5可以看做是一个定性分析，但从对比 如前面所述，水性环氧树脂及其涂料成膜中存在

中我们可以看出，作为双组分的环氧树脂的材料选择 一定的特殊性。水性环氧树脂的多相乳化性质使得水
是很复杂的，因为不同树脂搭配不同固化剂的性能都 性环氧涂料的粉料承载量有限，综合到产品成本就导
是不一样的。我们选择成膜树脂时需要综合干性、硬 致配方出现了最佳颜基比。比如同德化工3EE102W树脂
度、附着力、耐盐雾等等诸多性能，选择成膜树脂时 搭配3EC153W固化剂无防锈料灰漆不同颜基比对比如图

应该尽量多的匹配我们项目的性能目标。 3，该套环氧体系若是综合追求耐盐雾性能和成本，则
2.3.2 颜基比和固化比对涂料性能的影响 应该配方设计颜基比选择在1.2～1.4之间。

图3 3EE102W+3EC153W无防锈料灰漆颜基比对比

（备注：冷轧钢板，45-50μm，70℃×4hrs，耐中性盐雾200h）

图4 3EE104W+3EC164W低防锈料灰漆固化比对比
（备注：冷轧钢板，45-50μm，70℃×4hrs，耐中性盐雾300h）

另外，在固定条件下，由于随着反应的进行， 的亲水性较强，漆膜耐盐雾水容易渗透导致板面出锈
固化剂和环氧树脂间反应速率逐渐变慢甚至停止，导 点或划叉更易扩蚀；而当固化剂量不足时，由于交联
致最终产物中还有部分环氧基或者活泼氢未能参与反 不够充分，对底材的附着力也有所下降，导致漆膜耐
应。由环氧基和活泼氢的结构性能使然，这部分环氧 盐雾更容易在划线处起泡。所以最终为了平衡耐盐雾
基和活泼氢的多少是会改变漆膜的理化性能的，所以 起泡和扩蚀现象而达到更好的防锈性能，最终我们将

水性环氧涂料体系中我们还需确定好树脂和固化剂间 该套体系的固化比AHW/EEW设计在0.7-0.8之间。
的固化比，即环氧基和活泼氢当量比。 当然，每个水性环氧树脂和固化剂产品的理化性
例如3EE104W搭配固化剂3EC164W的不同当量比耐 质和结构等之间存在差异，也导致了每个产品的最佳
盐雾对比如图4：当固化剂量过多的时候，由于固化剂 颜基比和当量比也是不一样的。甚至在成膜树脂复配

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