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2019涂料产业研究报告 总第 16 期

我国木器涂料市场 及和需求；三是企业转型升级的需要。水性涂料的使

2018年我国木器涂料销量为133.4万吨，其中工业 用趋势非常显著，消费者对环保涂料产品的使用意识
木器涂料和零售木器涂料的占比分别为92%和8%。 越来越高。此外，由于能提供更快速的固化速度和更
随着消费者对环保要求的提高及国家对环保的重 高的生产效率，UV木器涂料正在工业木器产品领域被
视，各地具体政策相继出台。家具涂料是近年来环保 广泛应用。近两年粉末涂料应用于家具领域的创新工

最关注的产品之一，深圳、北京纷纷出台措施，严格 作也在不断进行中，低温固化粉末涂料，是一种全新
限制油性木器涂料的使用，大力推广水性木器涂料。 的、为密度板和其它木制产品提供工业化涂装的粉末
由于水性木器漆涂料的施工与油性不同，政府出台相 涂料解决方案。
应政策积极推动环保涂装产业的发展，企业自身也在 国家的各项环保政策对家具用涂料也给出了明确
不断努力，形成良好的市场环境。 的范围：《广东省挥发性有机物（VOCs）整治与减排

由于水性木器涂料在性能方面，还有部分不如 工作方案（2018-2020年）》明确指出，家具制造行
溶剂型涂料，仍需要国内外木器涂料企业继续研发、 业，重点针对木质家具制造大力推广使用水性、紫外
攻克产品性能，推动木器涂料的环保性。实现排放达 光固化等低VOCs含量涂料，到2020年，替代比例达到
标，一是改用水性漆，二是进行涂装线的治理，三是 60%以上。2018年，深圳市全面完成家具企业低挥发

要对施工工艺进行推广普及，但由于使用水性漆需要 性涂料生产工艺改造。全面使用水性胶黏剂，到2020
对家具企业原有的涂装生产线进行改造，成本巨大， 年替代比例达到100%。推广采用静电喷涂、淋涂、辊
国内的家具企业生产经营环境压力大，短时期无法承 涂、浸涂等先进工艺技术。加强废气收集与处理，对
受高成本的转型。“油改水”是大势所趋，涂装是家 喷漆与烘干等环节产生的有机废气，根据产生的有机
具制造的一个重要过程，也是家具制造企业需不断深 废气的特性选择合适的末端治理措施，确保废气稳定
入学习研究的重要课题。规模企业有能力负担水性涂 达标排放。

料进行涂装线的改造，对于国内的中小家具企业，需 《浙江省挥发性有机物深化治理与减排工作方
要在水性涂料的环保型、施工工艺方面进行积极引 案（2017—2020年）》中明确指出，木质家具制造行
导，摒弃油性木器涂料的施工工艺，才能真正推动水 业。大力推广使用水性、紫外光固化涂料，到2020年
性木器涂料的使用和市场占有率。 底前，替代比例达到60%以上；全面使用水性胶粘剂，

在国家严格的环保政策下，家具用木器涂料正逐 到2020年底前，替代比例达到100%。在平面板式木质
渐从油性涂料转向水性木器涂料。由于水性木器涂料 家具制造领域，推广使用自动喷涂或辊涂等先进工艺
在性能及施工工艺方面与油性涂料仍有差异，水性木 技术。加强废气分类收集与处理，有机废气收集效率
器涂料在中国的发展经历了10余年的艰难历程，其产 不低于80%，对采用溶剂型涂料的喷漆、烘干废气要采
业化之路仍然十分遥远。 取吸附燃烧等高效治理措施。

水性木器涂料是未来木器涂料市场的发展方向， 《湖北省挥发性有机物污染防治三年行动实施方
这是毋庸置疑的。企业安全生产的需求、员工安全意 案》明确指出，木质家具制造行业。大力推广使用水
识的提高、人工成本的提高、原材料企业重视水性木 性、紫外光固化涂料，到2020年底前，替代比例达到
器涂料的研发、涂料企业重点发展水性木器涂料等因 60%以上；全面使用水性胶粘剂，到2020年底前，替代
素，一起促成了水性木器涂料不可逆转的发展大势。 比例达到100%。在平面板式木质家具制造领域，推广

水性木器涂料发展大趋势下，仍需要有政府及下游用 使用自动喷涂或辊涂等先进工艺技术。加强废气收集
户的支持，一是政府政策的引导；二是环保理念的普 与处理，有机废气收集效率不低于80%；建设吸附燃烧

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