Page 112 - 2018表面处理年鉴

T ECHNOLOGY EXCHANGE
技术交流

按照配方（表1）称取各个组份，预混后通过双螺杆

挤出机进行熔融混合挤出，使用冷却辊筒压片，随后用
粉碎机进行研磨粉碎，最后筛分得到粉末。
2.3 品质检测

涂料成品粒径达标后，通过喷板固化后，经一系列
的测试，评价其涂料品质的好坏。因作为真空电镀介质
层，介质层涂膜需要做到外观零缺陷，其中包括膜厚、

颗粒、粉点、缩孔、针孔、光泽、流平等检测，还包括
批次之间的兼容、每箱之间的兼容、涂膜附着力、涂膜
图1 生产工艺流程
弯曲、冲击、表面硬度、杯突等。表3是检验的结果。

表3 检测结果
项目 指标 使用标准
涂膜外观 平滑平整，无缩孔，无针孔
涂膜/μm 80-120 GB 1764-89
透明性 透明清晰，棕黄色，不起雾 目测
鲜映性（DOI) ≥92
流平（R) ≥9
光泽（60°）/% ≥110 GB/T 9754-2007
表面硬度 ≥2H GB/T 6739-96
杯突试验/mm ≥3 GB/T 9753-2007
附着力/级 0 GB/T 9286-98

2.3.1 检测环境 失光和发雾情况，需要对每批首、中、尾箱号，多批次
介质层涂膜需要做到外观零缺陷，检测环境的误判 之间进行兼容检测。

干扰因素需要排除，主要包括纤维类颗粒、粉点、静电 2.3.6 涂膜容易出现的问题缺陷
孔等，主要的做法是封闭的喷涂检验室，喷枪电压、电 介质粉固化后，涂膜出现概率比较大的缺陷是颗粒、
流、出粉量等参数不宜过大。 DOI值和光泽偏低、流平不达标、缩孔、针孔等缺陷。
2.3.2 涂膜膜厚测试
使用膜厚仪进行测定。 3结果与讨论

2.3.3 涂膜外观检测 3.1 材料特征对生产难度和品质的影响
在膜厚符合的情况下，目测涂膜，涂膜上不能存在 由于介质粉需要流平(R)≥9的流平性，光泽≥
颗粒、粉点、缩孔、针孔等缺陷。 110％，而且涂膜表面不能出现缩孔、颗粒、针孔等缺

2.3.4 涂膜光泽、附着力、弯曲、流平等检测 陷，就要求树脂与固化剂分子基团相容性极好，基本特
在膜厚符合的情况下，使用光泽仪、百格仪、轴棒 征接近，以便于有良好的机械加工性能，树脂与固化剂
弯曲仪测定，流平检测需要与比对板进行比对判定。 充分均匀混合，以达到整个涂膜在固化过程中反应的均
2.3.5 兼容测试 一性，为产品性能可靠性提供保证。但是在保证流平等
介质粉需要测试兼容，测试粉末按50：50比例混合 性能情况下，所选的低分子量环氧树脂和酚类固化剂的

后，通过喷板固化，使用光泽仪和目测，判定其不能有 软化点、黏度等基本特征有一定的差异性，导致一般效

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