Page 113 - 2018表面处理年鉴
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表4 树脂及固化剂的基本特征
树脂种类
项目
2型环氧树脂 3型环氧树指 酚类固化剂剂1 酚类固化剂2
软化点/℃ 87-98℃ 89-97℃ 100-130℃ 110-130
MeltViscosity@150℃(mPa.s) 1100-2100 3500-4500 1400-2200(50%MP(23℃)) 20000-22000(50%MP(23℃))
Epoxide Equivalent Weight(g/eq) 650-750 740-800 / /
3
Density at 25℃(g/cm ) 1.19 1.2 1.25 1.25
表5 测试结果
技术数据 2型环氧+固化剂1 2型环氧+固化剂2 3型环氧+固化剂1 3型环氧+固化剂2
光泽（60°）/% 115 115 115 115
流平（R） 9 7 8 7
鲜映性（DOI）93 92 91 89
果的挤出混炼达不到介质粉涂膜高要求。树脂及固化剂 2），挤出机混炼效果好坏，将影响产品光泽和流平；
的基本特征如表4所示，采用固定的生产工艺，其组合得 挤出机的功率，螺杆的长径比、横截面积、螺纹深
到的测试结果如表5所示。 度、转速等对物料的分散均匀有着影响（见图3）。
2型环氧+固化剂1组合可以得到最好的结果，由此 研究测试选用了长泾比为24：1的螺杆，采用不同
可见环氧和固化剂的黏度对最终的产品品质有决定性作 规格，不同挤出机螺杆对涂膜的光泽、流平影响结果见
用，选择2型环氧和适当黏度的酚醛固化剂可以得到合格 表6。
的品质。 表6 测试结果
3.2 生产环境对粉末品质的影响
光泽（60°）/% 112 115 115 115
介质粉极易受外界环境的污染，造成涂膜容易出现 流平（R) 7 8 9 9
缩孔、颗粒等缺陷，所以对生产设备、生产环境的洁净 鲜映性（DOI） 90 91 93 94
不同批次试验兼容 / / / OK
度要求非常高，采取建立独立生产车间、生产环境空气
隔离过滤，空气颗粒洁净度保持50万级。 研究表明，增加螺杆长度、螺纹深度，对介质粉的
3.3 挤出机螺杆对涂膜品质的影响 外观改良可以达到目的；采用二次重复挤出，可以解决
挤出机螺杆由喂料段、熔融、均化段组成（见图 批次之间的兼容性问题。
4 结论
通过对原材料的特性进行分析，所用原料软化点、
黏度等差异比较大，介质粉涂膜要求的零缺陷，造成介
质粉的生产工艺相较于普通粉末涂料，存在着生产难度
图2 螺杆示意图 大、生产效率低、产品成品率低的问题，研究通过对生
产环境的洁净度保证，挤出机螺杆的选择，二次挤出，
保证充分均一分散混合，粉末中杂质的杜绝，检验方式
和检验环境能够保证品质问题能够及时发现和反馈，使
得介质粉的品质得到提升，获得更加高效的生产率，提
图3 螺杆图 高了成品率，保证了外观合格和品质稳定性。
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