Page 119 - 2018表面处理年鉴

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2.2 各种不同操作条件下大电流电解除铁离子杂质

表3 各种不同操作条件下大电流电解除铁离子杂质

镀液状态 电解条件 铁含量 铁减少量
1 铁含量177ppm 搅拌、50℃、1小时 160ppm 17ppm
2 铁含量160ppm 接上面实验不换阴极片，同上 150ppm 10ppm
3 铁含量146.5ppm 无搅拌，保温30℃，1小时 129.5ppm 16.5ppm
4 铁含量129.5ppm 无搅拌、40℃1小时 118.6ppm 10.9ppm
5 铁含量118.6ppm 无搅拌、40℃、2.5小时 77.7ppm 40.9ppm

由以上数据可知镀液的温度及搅拌情况对镀液的铁 2.3.1.实验目的：因大电流点解造成高区产生的黑
离子去除效果有一定的影响，当温度为30—40℃、且无 色无附着力镀层，其在镀液中会有部分铁杂质溶解回镀

搅拌作用时，电解效果最好。 液中。
2.3 大电流电解产生的黑色镀层在镀液中的 2.3.2.实验数据（将黑色镀层取下溶于新开无氰碱
溶解性试验 铜镀液中）

表4 大电流电解产生的黑色镀层在镀液中的溶解性试验数据

实验条件 铁含量 铁增量
1 保温50℃—70℃，并打气搅拌2小时 16ppm 16ppm
2 常温（30℃）静置48小时 17ppm 1ppm
3 常温（30℃）并打气搅拌5小时 28ppm 9ppm
4 保温50℃—70℃，静置5小时 32ppm 4ppm

2.3.3.试验总结：由以上数据可知，当镀液处于常 中的大量镀液带出），并更换一次阴极板。

温、静置状态时，对含铁的黑色镀层溶解度小，尤其搅 2.4.3镀液处理后及时清洗阳极、阳极袋，并对镀液
拌对其溶解度影响更大。因此，在大电流电解除铁杂质 进行细致过滤，保证镀液中无颗粒性杂质。
过程中，需要不断取出电解板(实验室去除铁杂质实验 2.4.4及时进行铁离子含量、铜离子含量、E剂含量
中为每半小时更换一次电解板)，去掉电解板上的黑色无 的检测，将铜含量、E值含量调整到正常范围。

附着力的镀层，以免电解出的铁杂质再重新溶解回镀液 2.5 大电流电解去除铁离子需要的设备：
中；另外，阴极板要用阳极袋套住是由于电解过程中，
2.5.1阳极袋在本实验中是防止电解出的黑色杂质进
阴极板上所沉积的镀层为黑色无附着力镀层，为防止镀
入到镀液中引起镀层起毛刺的作用，且在电解过程中阳
层掉落到镀液中，增加镀液的处理难度，从而用阳极袋
极袋有少许隔离镀液作用，所以阳极袋内镀液铁杂质低
套住阴极，阻挡颗粒状黑色镀层污染镀液。
于阳极袋外，因此阳极袋尽量做大。
2.4 大电流电解除铁杂质的操作要点 2.5.2由于无氰碱铜对不锈钢结合力差，因此阴极电

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2.4.1电解电流为6.A/.dm ，用阳极袋做套将阴极板 解板建议采用瓦楞状不锈钢且经过铬酐钝化，这样在电
套住后进行电解。 解之后经过敲打及简单清洗后，阴极电解板可以重复利
2.4.2电解过程中尽量减小打气，最好做到保持温度 用。
在40℃以下，每1—2小时将阳极袋取出（严禁将阳极袋 2.5.3根据槽的大小及电解板的大小选择尽量大的整

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