Page 120 - 2018表面处理年鉴

T ECHNOLOGY EXCHANGE
技术交流

流机，槽内尽量做到有降温设备（由于电解电流较大， 水洗.→.半光镍.→.回收.→.光镍.→.哑镍.→.回收.→.水洗.

电解过程中镀液温度急剧上升）。. →.铬酸活化.→.铬.→.回收.→.水洗
2.6结论 此工艺在无氰碱铜前加一道冲击镍，以大大减少工
件在进入无氰碱铜缸时产生浮锈而带入铁离子杂质，且
由以上实验数据及试验结果可知，大电流电解去除
在工件进入无氰碱铜镀液前增加一道流动水洗工艺或偏
铁杂质不仅成本高效率低，而且实际操作困难，并没有
碱性的水洗工艺，从而带入无氰碱铜镀液中的铁离子杂
现场处理的可操作性。由于无氰碱铜镀液中络合剂与铁
质微乎其微。实践证明，该厂已经满负荷稳定生产4年，
的稳定常数比络合剂与铜的稳定常数大，直至目前并未
由于镀液中铁离子带入带出达到平衡，该镀液中铁离子
找到可以加入无氰碱铜镀液使得铁离子沉淀或者有效电
一直维持在300ppm左右，生产品质良好，镀液运行稳
解出来的物质。.
定。

....
3 减少铁杂质污染无氰碱铜镀液的改善
方案 4 总结
我公司SF-638无氰碱性镀铜在市场使用10余年，
.....镀液中的少量铁杂质对镀液性能影响不大，而且
在电镀铁件、铝合金件、铁件、锡铋合金首饰件等领
可通过增加镀液中的铜含量、E值、钾离子含量进行掩
域均有批量生产的案例。目前对于铁离子无法有效去除
蔽，但是当镀液中的铁含量的高于0.7-1.0g/L后，镀液
难以维护。对此我公司在无氰碱铜电镀铁件的生产应用 的情况下，从工艺上减少铁杂质的带入也是一个可行之

中采取从工艺上解决，减少铁杂质的带入。以某铁丝网 道。
架电镀厂生产工艺为例：
浓硫酸.→.水洗.→.电解除油.→.超声波除油.→.水洗. 参考文献
→.酸电解.→.酸洗.→.水洗.→.阳极电解除油.→.水洗.→. [1].温清，陈建培.无氰碱性镀铜工艺的研究进展[J]..

阴极电解除油.→.水洗.→.洗.→.水洗.→.盐酸活化.→.冲 材料保护，2005,38（4）：35~37
击镍.→.回收.→.水洗.→.水洗.→.水洗.→.预镀无氰碱铜. [2]詹益腾，田志斌，谢丽虹等，无氰高密度铜工艺
→.加厚无氰碱铜.→.回收.→.水洗.→.转线.→.酸铜.→.2# 及其在汽车轮毂中的应用[J].材料保护，2009,42（12）
酸铜.→.3#酸铜.→.4#酸铜.→.回收.→.水洗.→.活化.→. 41~43

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