Page 70 - 2019表面处理年鉴

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800转/min，电镀时间60秒，研究温度对镀层的影响。 本文研究中采用的是杭州东方表面技术有限公司生

从图3中看出，温度对沉积速度有一定的影响，当 产的高速镀铅锡合金添加剂PS-1，它由PS-1A和PS-
温度从15℃升高至45℃，镀层的沉积速度逐渐增大，厚 1B两个组份组成。
度提高。考虑到铅锡合金溶液温度过高时，镀液中的添 PS-1A作为光亮剂，主要以醛一类物质为光亮剂，
2+
加剂容易分解失效，镀液的抗氧化能力下降，Sn 容易 配合某些双键化合物协同出光，防止烧焦，使镀层外观
4+
氧化成Sn ，镀液容易浑浊。而温度太低，电流效率太 均匀、结晶细致。用量：.30ml/L.。
低。建议温度控制在30-40℃左右，这样既能到较满意 PS-1B.作为润湿剂，主要为一些胺类、聚醚类表
的沉降速度的镀层，又能保证镀液的稳定性。 面活性剂，能够起到细化镀层，载体类作用。用量：

3.3添加剂对镀层的影响 20ml/L。
添加剂的用量对镀层有着很大的影响。
高速镀是采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度
3.3.1 光亮剂对镀层外观的影响
下进行高速沉积，获得高质量镀层的过程。因为电镀速
铅取锡合金基础液，温度35℃，磁力搅拌，润湿剂
度快，电流大，在高电流密度下容易发生烧焦现象。所
2
PS-1B为20ml/L，阴极电流密度40.A/dm ，电镀时间
以添加剂中的防烧焦组分是很重要的，同时镀层是否均
为60秒，改变光亮剂的用量，观察镀层外观的变化。
匀、结晶是否细致也是添加剂一个重要影响因素。

从图中可以看出，当光亮剂加入10ml/L时，镀层外

观发黑，疏松，镀层被水一冲就能掉落。随着光亮剂的
提高，镀层结晶逐步变细致，外观逐步变光亮、均匀。
当光亮剂加入30ml/L时，得到镀层外观光亮度和整平性
能都令人满意。而光亮剂添加量达到30ml/l以后，再提高
光亮剂的添加量，镀层光亮度和整平性能无明显改变。

3.3.2光亮剂对镀层厚度的影响
铅取锡合金基础液，温度35℃，磁力搅拌，润湿剂
图4 光亮剂高低对电流效率的影响
2
PS-1B为20ml/L，阴极电流密度40.A/dm ，电镀时间为
60秒，改变光亮剂的用量，观察镀层沉积速度的影响。 速度变慢。

从图4看出，当光亮剂含量在10-20ml/l时，镀层厚 试验表明，镀层的沉积速度随着光亮剂用量的改变
度较薄，当光亮剂从20ml/l逐步提高至40ml/l时，镀层 也有所变化，在适当范围内镀层厚度随光亮剂添加量的
沉积速度变快，镀层厚度明显提高。 增加而提高，但光亮剂达到一定量后，光亮剂用量的增
实验发现当光亮剂到40ml/l后，随着光亮剂的继续 加反而导致电流效率较低，镀层沉积速度变慢。

提高，阴极析氢量增加，镀液电流效率降低，镀层沉降 从上面试验结果来看，光亮剂加入量控制在30ml/L

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