Page 178 - 2020涂料产业研究报告

技术研发
TECHNOLOGY R&D

等多位于沿海地区潮湿、多尘、盐碱等腐蚀环境，且使 石化设备用环氧底漆，也为该类产品的开发提供有益的
用过程中经常遇到外物刮碰的情形，因此石化设备用涂 思路。
料需要具备漆膜柔韧性佳、抗腐蚀性能优异的特质。另
外，目前大部分石化设备的底漆涂装线无烘房，所以要 1 实验

求底漆在常温自干条件下具有快速干燥特点，提高涂装 1. 1 主要原料
效率。 三种水性环氧乳液及固化剂见表1。烷基缩水甘油
在行业发展需求和环保压力的双重推动力下，研发 醚(AGE)增韧剂，丁基缩水甘油醚(BGE)增韧剂，CYH-
一种漆膜柔韧性佳、抗腐蚀性及耐化学介质性优异的石 277-S超支化环氧增韧剂，防闪锈剂A，防闪锈剂B，防

化设备用快干型底漆显得尤为重要。本文通过比较市售 闪锈剂C，防闪锈剂D，防锈颜料E、防锈颜料F，防锈颜
的具有代表性的水性环氧树脂产品的性能，筛选出合适 料G，防锈颜料H，JT-233M水性双组分聚氨酯面漆(广州
的助剂及防锈颜料产品，制备出一款可满足上述要求的 集泰化工股份有限公司配套面漆)。

表1 水性环氧树脂和固化剂的基本参数
Table1 Basic properties of waterborne epoxy resins and hardeners

水性环氧树脂 水性固化剂
－1
－1
编号 环氧当量/ (g·mol ) 固含量/ % 编号 活泼氢当量/ (g·mol ) 固含量/ %
1# 1055 53 1# 210 50
2# 1038 53 2# 434 53
3# 981 53 3# 415 40

1. 2 水性环氧底漆的制备 助剂和去离子水搅拌均匀即可。
1. 2. 1 浆料的制备
表2 水性环氧底漆的基础配方
按表2中主漆组分的配方(以质量分数表示，下同)，
Table 2 Basic formulation of waterborne epoxy
将4/5去离子水以400 r/min的速率低速搅拌。然后依次
primer
加入润湿剂、分散剂和1/2消泡剂，得到混合液；再加入
填料，以2500 r/min高速分散约15 min后研磨约30 min
主漆组分 固化剂组分
至浆料细度≤40 μm时，停止研磨。所得浆料经100目滤 水性环氧乳液 30% ~ 45% 固化剂 7%
网过滤、出料后待用。 树脂增韧剂 1% ~ 9% 去离子水 5% ~ 6%
1. 2. 2 主漆组分调漆 分散剂 0.2% ~ 0.4% 成膜助剂 0% ~ 1%

按表2中主漆组分的配方，向上述浆料中加入水性 润湿剂 0.1% ~ 0.3%
环氧乳液、树脂增韧剂及剩余的去离子水，以800 r/min 消泡剂 0.1% ~ 0.4%
搅拌，然后加入防闪锈剂和剩余的消泡剂，以650 r/min 防闪锈剂 0.1% ~ 0.5%
搅拌；最后加入流变助剂调节黏度，即得水性环氧底漆 填料 21% ~ 38%
防锈颜料 0% ~ 9%
主漆组分。
1. 2. 3 固化剂组分的调制 去离子水 9% ~ 18%
流变助剂 0.5% ~ 1.5%
按表2中固化剂组分的配方，将环氧固化剂、成膜

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