Page 180 - 2020涂料产业研究报告

技术研发
TECHNOLOGY R&D

表4 不同增韧剂对漆膜性能的影响
Table 4 Effects of different flexibilizers on coating properties

增韧剂 柔韧性/ mm 耐冲击性(1 kg)/ cm 附着力/ MPa

CYH-277-S 1 100 9
AGE 2 50 9
BGE 2 50 15
无 4 30 7

的柔韧性与耐冲击性。因此，本文选择CYH-277-S作为 漆膜的耐水性能下降。
实验原料。 于是以前文确定的环氧体系与增韧剂为基础，选择

2. 3 抗闪锈剂及防锈颜料的筛选 数款市售防闪锈剂，综合比较它们的性能差异。防闪锈剂
的添加量统一为涂料配方总质量的0.3%。漆膜制备后，
金属锈蚀现象无处不在。人们通过往涂料产品中加
立刻将其放置于25 °C、相对湿度90%的恒温恒湿房中进
入防锈颜料，以增强对金属的保护作用，延缓金属锈蚀
行表干，观察湿膜外观。另制样板，立刻将其放置于温
现象的发生。另一方面，水性涂料在金属表面成膜的过
程中，特别是在高湿度通风不良的环境下，极易出现闪 度为60 °C的烘箱中烘烤30 min (为防止表干过程中出现闪
锈现象，因此，人们需要在涂料产品中加入防闪锈剂以 锈)，再将样板放置于温度25 °C，相对湿度50%的恒温恒
湿房中养护7 d，然后进行耐水性测试，结果列于表5。
抑制闪锈现象的发生。但是大部分抗闪锈剂的加入会使

表5 不同防闪锈剂对漆膜外观和耐水性的影响
Table 5 Effects of different anti-flash-rust agents on appearance and water resistance of the coatings

防闪锈剂 喷涂后湿膜外观 耐水性(360 h)
A 无闪锈 起泡,发白
B 轻微闪锈 轻微起泡

C 无闪锈 无异常
D 严重闪锈 起泡

抗闪锈剂A与C在湿膜干燥过程中无闪锈现象，但防 中的一种或二种以上。耐水性测试结果显示，D有明显的
闪锈剂A对漆膜耐水性有较大负面作用且有一定毒性，不 亲水倾向，B和C的耐水性明显更佳，而B又比C更亲水一

环保。金属基材的闪锈现象本质上是金属原子因电化学作 些。综上所述，本文选择抗闪锈剂C作为实验原料。
用而失去电子，被氧化的过程。防闪锈剂可按作用机理 为便于比较不同防锈颜料的防腐效果，防锈颜料添
分为缓蚀型、钝化型和屏蔽型三大类。A属于缓蚀型防闪 加量统一为涂料配方总质量的8%，测试结果见表6。
锈剂，亚硝酸根离子具有还原性，有向外界释放负电荷的 防锈颜料E和G在几项测试中均表现良好，但G的耐
趋势，因而在金属基材表面起到缓蚀效果。但由于亚硝酸 中性盐雾性能更优异。防锈颜料的防锈机理与上述防闪

钠离子性太强，导致漆膜耐水性下降。D是一款不含亚硝 锈机理类似，也可分为缓蚀、钝化和屏蔽三种。E与G是
酸盐、铬酸盐、磷酸盐的氨基羧酸盐有机防闪锈剂，而B 正磷酸锌水合物，F是水合硅酸多磷酸铝钙，H是磷钼酸
和C则是复配体系产品，其防闪锈机理应是上述3种机理 锌。E与G水解后产生的正磷酸根离子可与金属基材反

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