Page 184 - 2020涂料产业研究报告

技术研发
TECHNOLOGY R&D

为钛白粉的包膜。其目的就是提高钛白粉的应用性能，
使其在不同的应用场合都具有优异的使用效果。包膜根
据其在二氧化钛表面包覆所需物质的性质可以分为无机
包膜和有机包膜，不同的包膜物对光泽的影响也会不

同。选取了不同表面处理的钛白粉按照1.3实验方法进行
涂膜光泽的测试，测试结果见表2。
表2 不同表面处理和涂膜光泽

样品名称 无机包覆 有机包覆 20°光泽
图2 吸油量和光泽度的关系
A Al 2 O 3 TMP 70
从图2来看，钛白粉吸油量高，在溶剂型涂料中漆
B SiO 2 /Al 2 O 3 TMP 64
膜光泽相对要低，吸油量影响了涂膜表面的平整度，导
C ZrO 2 /Al 2 O 3 TMP 67
致光泽的下降。
D ZrO 2 /Al 2 O 3 TME 69
E SiO 2 /Al 2 O 3 硅烷类 62 2.4 颜料的分散性对涂膜光泽的影响
涂膜的光泽与涂膜表面的粗糙度有紧密的关系，光
从表2可以看出，不同包膜的钛白粉，漆膜的光泽
线射到涂膜表面时，一部分被涂膜吸收，一部分会发生
会存在差异。目前国内的致密硅包膜工艺欠成熟，因此
反射和散射。还有部分发生折射。涂膜表面越是平滑，
硅铝包膜产品相对于锆铝产品光泽度是偏低的。由于粒
则反射的光线越多，光泽就越高，反之，光泽就越低。
子表面不够致密均匀或疏松多孔、导致涂膜不够平滑，
粒子分布较集中，没有多的粗颗粒的钛白粉能够更好
产生消光作用降低了涂料的光泽。同时采用TME为有机
地、更加均匀地分散于体系中，易形成较平滑完整的涂
处理剂处理的产品相对于TMP、硅烷类处理的产品光泽
[2]
膜，这样的涂膜光泽较高。见图3 。
略好。对于钛白粉生产企业来说还要关注表面处理后可
+ - 2-
溶性的杂质离子如：Na 、Cl 、SO 4 等，这些会影响分
散和分散稳定性。

2.3 吸油量对涂膜光泽的影响
颜料的吸油量指的是将100g钛白粉完全润湿需要

油的最低克数，即把颜料与油刚好黏合成团的用油量。
一般颜料粒子细，比表面积大，凝聚和絮凝的颗粒多，
粒子间间隙大，吸油量就会高，接近球状粒子则吸油量
低。对于溶剂型涂料，高吸油量的钛白粉在溶剂型涂料
图3 钛白粉分散程度和颜料特性
中，按照原有的配方进行配比、研磨分散，一部分溶
剂油被钛白粉吸收，使溶解树脂的油不足，树脂溶剂化 分散性的测定依照《GB/T 21868.3-2008颜料和体质
程度降低，影响钛白粉对树脂的吸附，导致分散性和分 颜料 评定分散性用的分散方法 第3部分：用高速搅拌机分
散稳定性降低。同时，体系黏度增高，涂膜的流平性能 散》进行，分散过程采用醇酸清漆（固含量：40%），

差，影响了涂膜表面的平整度，从而降低了涂膜的光 在高速分散机的剪切线速度10.5m/s，高速分散时间
泽。以下为采用类似的表面处理工艺但吸油量不同的产 10min，在高速分散之前要调整漆浆的黏度相同或相近，
品按1.3中的方法制成漆膜后的实验结果，见图2。 确保相同的剪切力进行高速分散，其测试结果如图4。

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