Page 133 - 2019表面处理年鉴

展 会 特 刊

2 静电喷涂的工艺参数优化 离公式(1)所示：
静电喷涂涂层质量优劣与不但与静电喷涂工艺参数 E=U/L...........(1)

如静电压、喷涂距离、喷枪角度及喷嘴型号有关，同时 E-静电场的平均电场强度，V/cm；
与所选用涂料特性如黏度、电阻率等息息相关。 U-静电喷枪上所加的直流电压，V；
静电喷枪布置在相对密闭的涂装室内，其相关布置 L-放电极与被涂物之间的距离，cm。

见图2。为保证良好的喷涂效果，结合锅炉受热面产品的 电厂强度与静电场的电压成正比，与喷嘴和工件
[3]
结构实际，静电喷涂的各项工艺参数必须通过工艺试验 之间的距离成反比 。所以在电压一定的情况下，喷
予以慎重选择。这里静电压选择60.kV左右，静电喷漆 涂距离的选择十分关键。根据试验结果，喷涂距离以
室内风速控制在0.25-0.35m/s之间，产品移动速度控 250-350mm为佳。喷涂距离过大，待涂装表面离漆雾
制在4-6.m/min。 的有效扇形区较远，涂层易出现露底现象；喷涂距离过

2.1..涂料参数——黏度及电阻率 小，漆雾未得到充分的分散，易形成雾化不良，涂层表
施工时涂料黏度需要严格进行控制。静电稀释剂 面易出现橘皮、流挂及涂层厚度不均现象。
虽然能够起到稀释的作用，但是其用量必须严格控制 2.3 进气压力
[4] 。用量过少，一方面易造成涂料黏度过大，施工性能 进气压力的大小对于漆雾的分散效果影响很大。

不佳，易产生流挂。另一方面，也易造成漆滴带电量不 进气压力过小，漆雾不易分散，涂层表面易出现橘皮现
足，工件表面吸附效率降低。如果用量过多，涂料黏度 象，呈现较大液滴覆盖于产品表面。增加进气压力，可
过小，涂层厚度偏薄，漆滴导电率太高，对设备的绝缘 增加漆雾的雾化效果，加之油漆颗粒带有负电，互相排
性和防火方面的要求相应提高，静电喷涂设备容易漏 斥，使雾化粒径越小，分散更加均匀，漆膜的平滑性更
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点，造成危险 。这是实际上也要求低导电率稀释剂与 好。但是压力也不宜过大，否则会产生干喷现象，涂层
涂料本身具有良好的匹配性，以确保涂料在合理的导电 的光泽度和附着力均有所下降，且加剧喷嘴的磨损。
率范围内，涂料黏度也能满足施工要求。 试验结果表明，静电喷涂进气压力虽然较常规无气
试验结果表明：涂料的电阻率在10-40兆欧·厘 喷涂较小，但是不宜过小，建议进气压力在0.25-0.40.

米，涂料黏度在18-25.s（涂-4#杯）为佳。 MPa。
相对于上枪，下枪喷射的漆雾承受的力更大（重

力、送排风系统施加的向下外力），漆雾到达产品界面
的难度更大，所以为保证产品背面的喷涂效果，建议下
枪的压力务必大于上枪，但是压力也不可过大，可考虑
差值在0.05MPa左右。

2.4 喷嘴选择
为了保证喷涂效率、油漆上漆率以及获得良好的喷
涂质量，合理的选择喷嘴十分重要[5]。但是喷嘴选择不

能脱离于所使用的涂料，必须以涂料为基础，平衡好喷
图2 静电喷枪分布
涂效率、涂层质量之间的关系。
2.2 喷涂距离 试验结果表明，当喷嘴选择型号14-18，喷幅相对
静电场的电场强度是静电涂装的主要动力，它的强 较宽者为佳，一方面可以降低喷枪堵塞的概率，另一方
弱直接影响静电涂装的质量。参照电场强度与压力和距 面也可充分保证涂层外观质量和涂层厚度。

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